Автоматика линии палочниковых изделий (сосиски, сардельки)
Автоматика технологической линии производства сосисок, сарделек, колбасок — наполнение фарша в оболочку, формирование порций, навешивание на палки, транспортировка в термокамеры. Высокая производительность — 500-2000 кг/час готовой продукции.
Палочниковые изделия — сосиски, сардельки, колбаски — массовый сегмент мясной продукции. Производство высокотехнологично, автоматизировано на 70-90%. От качества фарша и правильности термической обработки до навешивания на палки для копчения — всё под управлением автоматики. Этот термин связан с устаревшим названием «палочниковая» линия: от палок, на которые навешивают готовые изделия в оболочке перед термокамерой.
Технология производства
Общий цикл производства включает несколько стадий:
Приготовление фарша
Мясо, жир, вода, специи и добавки смешиваются в куттере — измельчителе с ножами. Автоматика куттера контролирует температуру фарша (критично — должна оставаться ниже 12°C для безопасности и качества), время перемешивания, скорость ножей. Для современных линий — рецептурное управление с загрузкой параметров под продукт.
Шприцевание в оболочку
Готовый фарш подаётся на вакуумный шприц. Фарш наполняется в коллагеновую, целлюлозную или натуральную оболочку. Автоматика шприца контролирует давление подачи, скорость подачи оболочки, точный диаметр и длину каждой сосиски. Производительность — от 100 до 500 кг/час на один шприц.
Разделение на порции
Специальный линкерный узел перекручивает длинную нить сосисок на отдельные порции заданной длины. Автоматика считает порции, передаёт информацию на систему навешивания.
Навешивание на палки
Автоматический навесочник ловит сосиски в заданном количестве (например, 32-40 штук на палке) и укладывает их на подвесную палку. Это одна из технически сложных операций автоматики — требует точной координации с линкером.
Транспортировка в термокамеру
Палки с сосисками подвешиваются на подвесной конвейер и транспортируются в термокамеру для варки, копчения, обжарки. Автоматика конвейера координируется с автоматикой термокамеры для правильной загрузки.
Автоматика
Контроллер управляет множеством параметров и подсистем:
- Температура фарша в куттере — критична для безопасности
- Давление вакуумного шприца
- Скорость шприца и соответствующая скорость подачи оболочки
- Длина каждой сосиски — датчики измерения
- Калибр фарша — тензодатчик на выходе шприца
- Длина линкерного механизма — задаёт порцию
- Такт работы навесочника — координируется с линкером
- Движение подвесного конвейера
- Статистика — количество порций, выход фарша, брак
Применяются ПЛК среднего класса — Siemens S7-1500, Allen-Bradley CompactLogix. Нижний уровень — датчики температуры фарша Pt1000, инкрементальные энкодеры на валах, частотные приводы на главных моторах. Приводы Nord, SEW, Siemens.
Поставщики оборудования
Handtmann (Германия) — лидер по вакуумным шприцам. Vemag (Германия) — комплексные линии палочниковых изделий. Townsend Further Processing — американский поставщик. Из российских — ТермоВенд, Атлант.
Применение
Автоматика палочниковых изделий — одна из самых развитых областей в мясопереработке. Производительность современных линий сравнима с лучшими мировыми аналогами. РУБИКОН изготавливал шкафы для нескольких мясокомбинатов — в составе крупных линий Handtmann, в модернизации старых линий Атлант, в сборке российского оборудования.
Частые вопросы
Почему температура фарша не должна превышать 12°C?
Критичны две причины. Первая — безопасность: при высокой температуре в фарше быстро размножаются бактерии (сальмонелла, E.coli), сокращается срок годности, растут риски отравления. Вторая — качество: жир при повышенной температуре отделяется от белковой матрицы (эффект salting out), фарш становится рассыпчатым, после варки — сухим и крошливым. Поэтому в куттере поддерживается ≤12°C за счёт охлаждения колбочки куттера (двойные стенки с хладоносителем) и добавления ледяной крошки в фарш.Что такое линкер в линии сосисок?
Линкер — устройство, которое перекручивает длинную нить фарша в оболочке на отдельные сосиски заданной длины. Работает так: сосиска выходит из шприца сплошной нитью, линкер зажимает её на определённом интервале и перекручивает на 180 градусов. Между скрутками оболочка остаётся без фарша — там происходит разделение на штучные сосиски. Автоматика линкера контролирует длину шага и количество витков — от этого зависит ровность и внешний вид сосисок.
Источники
- ГОСТ Р 52196-2011 — Изделия колбасные вареные — Росстандарт
- Handtmann — Vacuum Fillers Technical Guide — Handtmann