Типовое решение автоматики компрессорной
Стандартная схема автоматики группы компрессоров сжатого воздуха (2-4 машины) с каскадным управлением, автоматической ротацией и резервированием. Применяется для производственных цехов, автосервисов, пневмопроизводств.
Типовое решение автоматики компрессорной — проверенная схема управления группой из 2-4 поршневых или винтовых компрессоров сжатого воздуха с каскадным включением по давлению в ресивере. Применяется там, где нужна бесперебойная подача сжатого воздуха 6-10 бар: механические и сборочные цеха, автосервисы, покрасочные камеры, пневмопроизводство.
В составе типового шкафа — шкаф управления компрессорами IP54 с контроллером ОВЕН ПЛК 110 или Segnetics SMH, контакторами или моторными автоматами на каждый компрессор, частотным преобразователем на ведущем винтовом (опционально), датчиком давления на ресивере 0-16 бар, датчиком температуры масла каждой машины, датчиками перепада давления на масляных фильтрах. Автоматика поддерживает давление в сети 6-8 бар, каскадно включает дополнительные машины при падении давления, ротирует ведущий каждые 100-200 часов наработки, формирует сигналы о необходимости ТО (замена масла каждые 2000 часов, фильтров — 4000 часов), отключает перегретую машину (температура масла выше 95°C).
Типовой пример — компрессорная 4×22 кВт для сборочного цеха: шкаф «РУБИКОН-КС-4» (4 винтовых компрессора + ресивер 2000 л), стоимость 450-600 тыс. руб, срок 5-6 недель. Автоматика обеспечивает ресурс оборудования 60000-80000 часов (вместо 30000-40000 без автоматики) за счёт равномерной нагрузки и своевременного ТО.
Для компрессорных с азотом или другим инертным газом добавляется автоматика рамп и газоанализаторы — это отдельное решение, не входящее в стандартный типовой пакет.
Отклонения — для крупных промышленных компрессорных (от 100 кВт на машину) применяется индивидуальный проект с плавным пуском, SCADA, расширенной диагностикой. Для маленьких применений (1-2 машины до 15 кВт) достаточно упрощённого шкафа без контроллера — только пускатели с реле давления.
Частые вопросы
Поршневые или винтовые компрессоры — что оптимальнее?
Винтовые — для непрерывной работы (цеха 8-24 часа в сутки), ресурс 50000-80000 часов, выше КПД. Поршневые — для прерывистой работы (2-4 часа в сутки), ресурс 20000-30000 часов, дешевле в закупке на 30-50%. Для производства с постоянным потреблением воздуха винтовые окупаются за 2-3 года.Нужен ли частотный преобразователь на компрессоре?
На ведущем винтовом — да, снижает энергопотребление на 15-25% при переменном потреблении воздуха (большинство производств). На поршневых — не применяется (конструктивно). На резервных винтовых — не нужен (включаются по каскаду целиком). ЧП окупается за 2-4 года экономии электроэнергии.
Источники
- ГОСТ 12.2.016-81 — Оборудование компрессорное. Общие требования безопасности — Росстандарт